Adakah Anda Tahu Langkah Berjaga-jaga Ini Untuk Preform PET?

Preforms PET

Di bawah suhu dan tekanan tertentu, acuan diisi dengan bahan mentah, dan di bawah pemprosesan mesin pengacuan suntikan, ia diproses menjadi preform dengan ketebalan dan ketinggian tertentu yang sepadan dengan acuan. Prabentuk PET diproses semula dengan pengacuan tamparan untuk membentuk botol plastik, termasuk botol yang digunakan dalam kosmetik, perubatan, penjagaan kesihatan, minuman, air mineral, reagen, dll. Kaedah membentuk botol plastik PET melalui pengacuan tamparan.

1. Ciri-ciri Bahan Mentah PET
Ketelusan adalah setinggi lebih daripada 90%, gloss permukaan adalah sangat baik, dan penampilan adalah berkaca; pengekalan aroma adalah sangat baik, sesak udara adalah baik; rintangan kimia sangat baik, dan hampir semua ubat organik tahan terhadap asid; harta kebersihan adalah baik; ia tidak akan terbakar Gas toksik terhasil; ciri kekuatan adalah sangat baik, dan pelbagai ciri boleh dipertingkatkan lagi dengan regangan dwipaksi.

2. Kelembapan Kering
Oleh kerana PET mempunyai tahap penyerapan air tertentu, ia akan menyerap banyak air semasa pengangkutan, penyimpanan dan penggunaan. Tahap kelembapan yang tinggi akan memburukkan lagi semasa pengeluaran:

- Peningkatan AA (Acetaldehyde) asetaldehid.

Kesan berbau pada botol, mengakibatkan keluar rasa (tetapi sedikit kesan pada manusia)

- Penurunan kelikatan IV (IntrinsicViscosity).

Ia menjejaskan rintangan tekanan botol dan mudah pecah. (Intipatinya disebabkan oleh degradasi hidrolitik PET)

Pada masa yang sama, buat persediaan suhu tinggi untuk PET memasuki mesin pengacuan suntikan untuk pemplastikan ricih.

3. Keperluan Pengeringan
Suhu set pengeringan 165℃-175℃

Masa tinggal 4-6 jam

Suhu port suapan adalah melebihi 160°C

Takat embun di bawah -30℃

Aliran udara kering 3.7m⊃3; /j per kg/j

4. Kekeringan
Kandungan lembapan yang ideal selepas pengeringan adalah kira-kira: 0.001-0.004%

Kekeringan yang berlebihan juga boleh memburukkan lagi:

- Peningkatan AA (Acetaldehyde) asetaldehid

-IV (IntrinsicViscosity) penurunan kelikatan

(Pada asasnya disebabkan oleh degradasi oksidatif PET)

5. Lapan Faktor dalam Pengacuan Suntikan
1). Pelupusan Plastik

Oleh kerana makromolekul PET mengandungi kumpulan lipid dan mempunyai tahap hidrofilik tertentu, pelet sensitif terhadap air pada suhu tinggi. Apabila kandungan lembapan melebihi had, berat molekul PET berkurangan semasa pemprosesan, dan produk menjadi berwarna dan rapuh.
Oleh itu, sebelum pemprosesan, bahan mesti dikeringkan, dan suhu pengeringan adalah 150 ° C selama lebih daripada 4 jam; umumnya 170°C selama 3-4 jam. Kekeringan lengkap bahan boleh diperiksa dengan kaedah pukulan udara. Secara amnya, bahagian bahan kitar semula prabentuk PET tidak boleh melebihi 25%, dan bahan kitar semula hendaklah dikeringkan dengan teliti.

2). Pemilihan Mesin Pengacuan Suntikan

Oleh kerana masa stabil PET yang singkat selepas takat lebur dan takat lebur yang tinggi, adalah perlu untuk memilih sistem suntikan dengan lebih banyak bahagian kawalan suhu dan kurang penjanaan haba geseran diri semasa pemplastikan, dan berat sebenar produk (air). -mengandungi bahan) tidak boleh kurang daripada suntikan mesin. 2/3 daripada jumlah.

3). Acuan dan Reka Bentuk Pintu

Preform PET biasanya dibentuk oleh acuan hot runner. Adalah lebih baik untuk mempunyai perisai haba antara acuan dan templat mesin pengacuan suntikan. Ketebalan pelindung haba adalah kira-kira 12mm, dan pelindung haba mesti dapat menahan tekanan tinggi. Ekzos mestilah mencukupi untuk mengelakkan terlalu panas tempatan atau pemecahan, tetapi kedalaman port ekzos secara amnya tidak boleh melebihi 0.03mm, jika tidak berkelip akan mudah berlaku.

4). Suhu Lebur

Ia boleh diukur dengan kaedah suntikan udara, antara 270-295°C, dan gred GF-PET yang dipertingkatkan boleh ditetapkan pada 290-315°C, dsb.

5). Kelajuan Suntikan

Secara amnya, kelajuan suntikan harus pantas untuk mengelakkan pembekuan pramatang semasa suntikan. Tetapi terlalu cepat, kadar ricih adalah tinggi, menjadikan bahan rapuh. Suntikan biasanya dilakukan dalam masa 4 saat.

6). Tekanan Belakang

Lebih rendah lebih baik untuk mengelakkan haus dan lusuh. Secara amnya tidak lebih daripada 100bar, biasanya tidak perlu digunakan.
7). Masa Tinggal

Jangan gunakan masa tinggal yang terlalu lama untuk mengelakkan penurunan berat molekul, dan cuba elakkan suhu melebihi 300°C. Jika mesin dimatikan kurang daripada 15 minit, ia hanya perlu dirawat dengan suntikan udara; jika lebih daripada 15 minit, ia mesti dibersihkan dengan PE kelikatan, dan suhu tong mesin hendaklah diturunkan kepada suhu PE sehingga ia dihidupkan semula.
8). Langkah berjaga-berjaga

Bahan kitar semula tidak boleh terlalu besar, jika tidak, ia adalah mudah untuk menyebabkan "jambatan" di tempat pemotongan dan menjejaskan pemplastikan; jika kawalan suhu acuan tidak baik, atau suhu bahan tidak dikawal dengan betul, mudah untuk menghasilkan "kabus putih" dan legap; suhu acuan adalah rendah dan seragam, Kelajuan penyejukan adalah cepat, penghabluran kurang, dan produk adalah telus.